AluminaCerâmica piezo.são frequentemente formados por sinterização quente. Como a sinterização geralmente causa deformação e encolhimento, é geralmente necessário. Para garantir a precisão dimensional e a precisão da forma da peça de trabalho. No entanto, devido à elasticidade geral de materiais de cerâmica de alumina piezo.O módulo de elasticidade é bastante grande, a fragilidade é alta, a dureza é alta, e a sensibilidade de crack é forte, então a dificuldade de usinagem é refletida principalmente na dureza de processamento e processando a fragilidade. Por um lado, a maioria das formas de cristal piecebo são covalentemente formadas por íons de alumínio e íons de oxigênio. Então a energia de ligação entre os átomos é muito alta e tem uma direcionalidade forte, que é especificamente representada por deformação plástica.small, material frágil é fácil de rachadura; Sua dureza é equivalente à dureza de carboneto, maior do que a dureza de aço várias vezes, geralmente a alumina de alta pureza piezo cerâmica tem uma densidade de até 3980 kg / m, uma resistência à tração de 260 MPa, resistência à compressão de 2930 MPa e Um módulo elástico entre 350 e 400 GPA é especialmente uma dureza de 95 HRA. Por outro lado, em geral, a microestrutura da cerâmica de alumina piezo é grãos equivocados, que é uma estrutura policristalina composta de títulos covalentes ou ligações iônicas, por isso é especificamente caracterizada por baixa resistência e carga externa sob o estresse, a superfície cerâmica piezo produzirá faixas finas, e a rachadura se expandirá rapidamente e depois a fratura frágil ocorrerá. Portanto, o desempenho específico é que a dureza da fratura é baixa. Sob a ação da carga externa, o estresse fará com que o material piezoelétricocilindro piezocerâmicoSuperfície a ser produzida. As rachaduras ocorrem, e as rachaduras expelem rapidamente e fraturas frágeis ocorrem. Portanto, na cerâmica de alumina piezo está cortando o processo, muitas vezes há fenômeno de colapso, isto é, uma pequena lacuna que rachaduras está na superfície da cerâmica piezo. Quando o estresse de tensão de corte é maior, ao mesmo tempo, o colapso resultante se tornará mais sério, o que pode resultar em toda a peça de trabalho.
A aluminamaterial cerâmico piezoelétricoOs substratos estudados neste assunto têm as características de alta dureza, grande fragilidade, é tamanho convencional cerca de 50mm x 50mm, espessura em branco de cerca de 1 mm e, finalmente, requer a rugosidade de superfície cerâmica de piezo acabado. É 0,01 m. Durante o processo de moagem, se os parâmetros do processo abrasivo não são razoáveis, como tipo abrasivo, tamanho de grão abrasivo e pressão de moagem, a seleção da superfície dos substratos pode ser desigual, resultando em arranhões. Os arranhões podem fazer com que a rugosidade da superfície da peça de trabalho aumente e os danos de micro-crack possam ocorrer no subsolo da peça de trabalho, o que causa danos ao substrato durante o processamento subseqüente. Nos casos graves, o substrato pode ser quebrado. Ao mesmo tempo, devido à existência de buracos na superfície dos substratos cerâmicos de piezo sinterizados, e pode haver alguns grãos de cristal grandes, o processo de moagem irracional é susceptível de causar defeitos, como incorporação de extração de grãos dos grãos abrasivos e a qualidade da superfície do substrato. A redução desses defeitos pode ser eliminada nos processos subseqüentes de moagem ou polimento fino, o que pode levar muito tempo e esforço, ou mesmo removê-los.
AluminaMaterial PZT.O substrato de transdutor de tubo piezocerâmico é um dos substratos de cerâmica eletrônicos mais comumente usados, a fim de atender às suas necessidades técnicas no campo industrial. O pedido, os estudiosos domésticos e estrangeiros fizeram muitas pesquisas em profundidade em seu processamento mecânico. As características de moagem das cerâmicas de precisão piezo foram analisadas por um método de teste de design estatístico, e a combinação ideal de variáveis de processo foi determinada para atingir a melhoria máxima da rugosidade da superfície cerâmica de piezo alumina. Abrasivos de diamantes sintéticos com diferentes tamanhos de partículas foram usados para moerdisco cerâmico com fio ultrasônicoproduzir sob as diferentes pressões prensas. Verificou-se que o mecanismo principal de remoção de material PZT no estágio de moagem grossa foi a extração de grãos na superfície do material piezo e do micro-grão entre os grãos.
O esmagamento e fase de moagem fina é devido ao fluxo de plástico na superfície doTransdutor piezoelétrico de tubo piezocerâmicomaterial que melhora a qualidade da superfície. Através do teste de moagem abrasivo e fixo de substratos de cerâmica de alumina piezo, a precisão do substrato cerâmico piezo foi analisada pelo método de moagem, tamanho de partícula abrasivo, concentração e tipo de agente de ligação, pressão de moagem, velocidade de rotação de disco de moagem e tempo de moagem. A influência da rugosidade superficial e da eficiência da moagem, a análise mostra que o tamanho de grão abrasivo tem a maior influência na rugosidade superficial e da quantidade de moagem. É melhor usar a ligação de bronze abrasiva e o disco de moagem feitos de cobre e a superfície é feita. Groove de rosca trapezoidal, concentração abrasiva, velocidade de disco de moagem, pressão de moagem, tempo de moagem também tem uma certa influência na superfície da rugosidade e quantidade de moagem. Precisa ser determinado de acordo com diferentes requisitos de rugosidade superficial e exigências de precisão.
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