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O que é cerâmico piezoelétrico? E o fluxo de processo de cerâmica piezoelétrica.

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2020-05-15      Origem:alimentado

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A cerâmica piezoelétrica é um material cerâmico funcional do PZT que pode converter energia mecânica e energia elétrica entre si. O chamado efeito piezoelétrico significa que, quando algum meio é submetido a pressão mecânica, mesmo que essa pressão seja tão pequena quanto a vibração da onda sonora, ela produzirá compressão ou alongamento e outras alterações de forma, fazendo com que a superfície média seja cobrada. Este é um cilindro de cerâmica piezo de efeito piezoelétrico positivo. Por outro lado, quando um campo elétrico emocionante é aplicado, o meio será deformado mecanicamente, chamado de efeito piezoelétrico inverso. Este efeito maravilhoso foi aplicado em muitos campos intimamente relacionados à vida das pessoas para alcançar a conversão de energia, detectar, dirigir, controle de frequência e outras funções.


Em termos de conversão de energia, a cerâmica piezoelétrica pode ser usada para converter energia mecânica em energia elétrica, e ignitantes piezoelétricos, fontes de alimentação de raios-x móveis e dispositivos de detonação de balanço podem ser fabricados. Há flints feitos de cerâmica piezoelétrica em isqueiros eletrônicos, e o número de isqueiros pode ser mais de 1 milhão. Usando a cerâmica piezoelétrica para converter energia elétrica em vibração ultra-sônica, pode ser usado para encontrar a posição e forma de escolas de peixes subaquáticas, realizam a detecção de falhas não destrutivas de metais, bem como a limpeza ultra-sônica e tratamento médico ultrassônico. Também pode ser feito em vários cortadores ultrassônicos, dispositivos de solda e ferro de solda, processamento de plástico e até metal.

Fluxo geral do processo do transdutor cerâmico piezoelétrico:


(1) Ingredientes: Realização do pré-tratamento dos materiais, remova as impurezas e remova a umidade e, em seguida, pesar várias matérias-primas de acordo com a proporção da fórmula. Note que uma pequena quantidade de aditivos deve ser colocada no meio dos grandes materiais.
(2) Mistura e moagem: O objetivo é misturar e moer todos os tipos de matérias-primas e preparar as condições para reação de fase sólida completa para calcinação. Geralmente, a retificação seca ou úmida é adotada. A moagem seca pode ser usada para pequenos lotes, e britagem de fresamento de esferas de agitação ou fluxo de ar pode ser usado para grandes lotes, com maior eficiência.
(3) Pré-disparo: O objetivo é realizar reação de fase sólida de cada matéria-prima a alta temperatura para sintetizar cerâmica piezoelétrica. Esse processo é muito importante e afetará diretamente as condições de sinterização e o desempenho do produto final.
(4) moagem fina secundária: a finalidade é reasperamente misturar o pó cerâmico piezoelétrico pré-demitido e finamente moer, de modo a estabelecer uma base sólida para a formação uniforme de porcelana e desempenho consistente.
(5) Granulação: O objetivo é fazer o pó formar partículas de alta densidade e fluido. O método pode ser realizado manualmente, mas com baixa eficiência. O método eficiente atual é a granulação de pulverização. Nesse processo, um fichário é adicionado.
(6) Formando: O objetivo é compactar o material granulado no espaço pré-fabricado necessário.
(7) Descarga de plástico: O objetivo é remover o aglutinante adicionado durante a granulação a partir do espaço em branco.
(8) Sintering em porcelana: o espaço em branco é selado e sinterizado em porcelana a alta temperatura. Este link é bastante importante.
(9) Processamento de forma: moer os produtos queimados ao tamanho desejado requerido.
(10) O eletrodo de destino: defina um eletrodo condutor na superfície cerâmica necessária. Os métodos gerais são infiltração de camada de prata, deposição química e revestimento a vácuo.
(Ii) Polarização de alta tensão: orientar os domínios elétricos internos da cerâmica, para que a cerâmica tenha propriedades piezoelétricas.
(12) Teste de envelhecimento: Verifique os indicadores após o desempenho do piezo cerâmico é estável para ver se ele atende aos requisitos de desempenho esperados.


Em 1880, os irmãos Curie francês descobriram o \"efeito piezoelétrico.\" Em 1942, o titanato de bário de materiais cerâmicos piezoelétricos foi feito nos Estados Unidos, na União Soviética e no Japão. Em 1947, o pickup de titanato de bário, o primeiro dispositivo cerâmico piezoelétrico, nasceu. No início dos anos 1950, outro material cerâmico piezoelétrico com desempenho muito melhor do que o titanato de bário, chumbo zirconato de titanato, foi desenvolvido com sucesso. Desde então, o desenvolvimento de cerâmicas piezoelétricas entrou em um novo estágio. A partir dos anos 1960 até a década de 1970, a cerâmica piezoelétrica continuou a melhorar e se tornar perfeita. Por exemplo, chumbo zirconate titanate cerâmica piezoelétrica binária melhorada com vários elementos, e cerâmica piezoelétrica ternária e quaternária com base no chumbo zirconato titanato também surgiu. Esses materiais têm excelente desempenho, fabricação simples, baixo custo e ampla aplicação.


A sensibilidade do piezocerâmico a forças externas fazê-lo entender a perturbação das asas voadoras por dezenas de metros de distância do ar e converter as vibrações mecânicas extremamente fracas em sinais elétricos. Usando esta característica de cerâmica piezoelétrica, pode ser aplicado aos sistemas sonar, detecção meteorológica, proteção ambiental de telemetria, eletrodomésticos, etc.
Hoje em dia, as cerâmicas piezoelétricas foram aplicadas por cientistas na construção nacional de defesa, pesquisa científica, produção industrial e muitos campos estreitamente relacionados à vida das pessoas. Eles se tornaram versáteis na idade da informação.


No campo aeroespacial, os girosos piezoelétricos de cerâmica piezoelétrico são o \"leme \" de espaçonaves e satélites artificiais que voam no espaço. Confiando no \"leme \", espaçonave e satélites artificiais podem garantir a sua orientação e curso estabelecidos. Os girosos mecânicos tradicionais têm pouca vida útil, má precisão e baixa sensibilidade, o que não pode atender aos requisitos da espaçonave e sistemas de satélite. No entanto, os giroscópios piezoelétricos compactos têm alta sensibilidade e boa confiabilidade.


Todos os submarinos que mergulham no mar profundo são equipados com sistemas sonar conhecidos como escoteiros subaquáticos. É um equipamento indispensável para navegação subaquática, comunicações, reconhecimento de navios inimigos e a limpeza de minas inimigas. É também uma ferramenta poderosa para o desenvolvimento de recursos marinhos. Ele pode detectar escolas de peixe, pesquisar a topografia do fundo do mar e afins. Neste sistema acústico, há um par de brilhantes \"olhos \" - cerâmica piezoelétrica alta potência usada para transdutores acústicos subaquáticos. Quando o sinal acústico emitido pelo transdutor acústico subaquático atinge um alvo, um sinal de reflexão é gerado. Este sinal refletido é recebido por outro transdutor acústico subaquático recebendo, portanto, o alvo é encontrado. Atualmente, a cerâmica piezoelétrica é um dos melhores materiais para fazer transdutores acústicos subaquáticos.


Piezo Hannas (WuHan) Tech Co, .Ltd é um fabricante profissional de equipamentos ultra-sônicos, dedicado à tecnologia ultra-sônica e aplicações industriais.
 

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