Princípio básico de funcionamento e características do transformador cerâmico piezoelétrico multicamado

A aplicação do efeito piezoelétrico inverso é usada principalmente para campainhas piezoelétricas, como cartões de música, campainhas, pager. O princípio de funcionamento básico é que quando um campo elétrico alternado é aplicado na folha cerâmica piezoelétrica, a folha cerâmica piezoelétrica gera uma deformação ou vibração correspondente, e quando a frequência de vibração está na faixa de áudio, um som correspondente é emitido.

A estrutura básica de um transformador cerâmico piezoelétrico é combinar a aplicação de uma campainha piezoelétrica com a aplicação de um ignitor piezoelétrico para formar um ressonador piezoelétrico. Em uma extremidade da campainha (chamada de fim de acionamento), uma tensão alternada sinusoidal é gerada, que é consistente com a frequência ressonante do transformador piezoelétrico. O ressonador piezoelétrico gera vibração e é transmitido para uma extremidade do ignitor (chamado de geração de energia), resultando em voltagem sinusoidal contínua depende das características estruturais do transformador piezoelétrico, e pode ser inserção de baixa tensão, alta tensão de saída ), ou inserir alta tensão, saída de baixa tensão (tipo de fanfarrão). A transmissão de sinal pode ser obtida adicionando modulação de baixa frequência através do modem na tensão de alta freqüência.

Aplicação de posicionamento preciso de folhas cerâmicas piezoelétricas no processo de controle industrial. Seguindo a descoberta do efeito piezoelétrico, a cerâmica piezoelétrica primeiro serviu como um dispositivo eletroacústica ou acústica, e há muitas aplicações, como sensores acústicos e sensores de choque. Eles são geralmente usados ​​nos campos de medição de vibração, agitação e assim por diante. Não há aplicações maduras para medição de posição precisa. Equipamento industrial em toalhas de controle de movimento, para controle de posição de alta precisão, as melhores partes do sensor são vários codificadores, que não podem apenas facilmente alcançar a precisão de 0,01 mm ou mesmo mícron, mas também podem coletar dados de posição em todo o processo de movimento. No entanto, a mosca é que é caro. Os sensores ópticos comuns são geralmente compostos de LED vermelho e fototransistores, cada um dos quais usa uma fenda de uma determinada largura para limitar o tamanho das vigas emitidas e recebidas. Portanto, as características de transmissão do tubo fotossensível e do tamanho do feixe determinam diretamente a precisão do sensor.

Sob o requisito de alta precisão, o resultado da detecção deTransdutor de placa cerâmica piezoé extremamente difusa. Mesmo após a formação digital, devido à influência da deriva do ponto de trabalho e da interferência externa do ambiente, não podemos obter os resultados de detecção repetidos estáveis. Portanto, esses sensores ópticos são geralmente usados ​​para requisitos de precisão de 0,5 mm ou menos necessários para o posicionamento mecânico geral. A fim de se adaptar à precisão do motor de passo de 0,1 mm ou mais, é teoricamente necessário reduzir ainda mais a largura da fenda. Na verdade, é muito pequena largura de fenda. O dispositivo fotossensível não será capaz de obter um fluxo luminoso suficiente, de modo que o tubo fotossensível não puder ser ligado e, portanto, o movimento da obstrução não pode ser detectado. Outros sensores de indução eletromagnética, como interruptores de proximidade e sensores de salão, exigem materiais de metal ou ferromagnéticos em movimento para abordar a superfície de detecção. No intervalo de uma certa distância, o nível intermediário resultante é confirmado como o estado flip. No entanto, o intervalo dessa distância é relativamente vago e aleatório, e a reprodutibilidade dos resultados do teste também será afetada por fatores, como as condições específicas do circuito, o ambiente circundante e o atraso de resposta, por isso não pode ser usado para o controle de posicionamento de alta precisão. Por estas razões, o posicionamento de precisão de nível quase micron até agora tem sido quase não-codificadores, e dispositivos que podem usar esses níveis de precisão são geralmente baratos, independentemente do fator de preço de custo do sensor. No entanto, os motores de passo barbos fornecem precisão alta o suficiente, como o pior ângulo de passo de 1,8 graus, que pode ser obtido com uma unidade de parafuso de chumbo mais rougher (10mm / 360 * 1,8 =). A precisão de controle de 0,5 mm, no sistema eletromecânico barato composto por motor de piso, como perceber o controle de posição do sensor que é barato e pode corresponder à precisão do motor de piso. Usando a peça cerâmica piezoelétrica no impacto, o potencial permite uma solução de controle de posição barata e precisa. Abaixo está um plano de inscrição. Para esclarecer seus métodos de viabilidade e implementação. Suponha que a plataforma de trabalho seja iniciada a partir da posição inicial, move uma distância especificada e retorna para a posição inicial para concluir um ciclo de trabalho. Aqui, uma unidade de motor de passo é usada, com a correta aceleração inicial e desaceleração de freios para garantir a menor saída possível, para que qualquer posicionamento preciso da plataforma de trabalho possa ser conseguido apenas o controle de loop aberto do motor de passo . A instalação da peça piezoelétrica na posição do ponto de partida não fornece apenas a posição de referência inicial ao sistema, mas também permite a perda de acumulação do out-of-control, distúrbio, etc. Durante o processo de condução, devolvendo cada ciclo de trabalho da plataforma para a posição de reset. Fazendo cada ciclo de trabalho iniciar na posição de reset exata. Embora o sinal elétrico do sensor de reset seja gerado por um impacto mecânico, o impacto pode ser feito não destrutivo pelas seguintes medidas: (1) Impacto de baixa velocidade: Quando o movimento se aproxima da posição de reset, a velocidade é retarda, que é conhecido como o derrame. O controle de movimento de aceleração e desaceleração pode ser realizado. No caso de viagens desconhecidas, você pode manter toda a câmera lenta para abordar a posição de reset; (2) Buffer de impacto: O membro de impacto é adicionado com borracha ou primavera a tampão, ajustando a pré-carga apropriada, que pode ser obtida antes que o elemento de amortecimento seja obviamente deformado. O sinal elétrico que atinge a saída, o efeito de amortecimento reduz a rigidez do impacto e prolonga a vida útil do sensor. Quando o sistema está fora de controle, dependendo se o motor é bloqueado ou não, a seguinte medição pode ser tomada para evitar a ocorrência de fugitivo. (1) Bloqueio duro: Quando o sistema de acionamento do motor é permitido bloquear, usando o limite mecânico rígido para limitar o movimento contínuo após impactar a cerâmica piezoelétrica; (2) Cruzamento flexível: No caso de não permitir o bloqueio, use mola / agitar um mecanismo, como uma haste é carregada com um martelo. Quando está fora de controle, o mecanismo pode se mover pelo sensor, a plataforma continua a avançar, e um interruptor de viagem de emergência é adicionado para cortar a fonte de energia correspondente ou outra medição para encerrar a operação anormal.