Princípio piezoelétrico de cerâmicas piezoelétricas e formulação de materiais PZT

(1) efeito piezoelétrico positivo

Se uma pressão f estiver paralela à orientação da polarização que é aplicada à folha de cerâmica, a folha de cerâmica é comprimida, a polarização é reduzida e a carga livre deCerâmica piezoelétricaoriginalmente absorvido é liberado, e ocorre um fenômeno de descarga. Quando f é removido, a folha de cerâmica piezo retorna ao seu estado original, a intensidade da polarização torna-se maior, e algumas taxas livres são adsorvidas e o fenômeno de carga ocorre. Este fenômeno da transformação de energia mecânica, ou a conversão de energia mecânica em energia elétrica é chamada de efeito piezoelétrico positivo. (2) Sobre o efeito piezoelétrico inverso, se um campo elétrico da mesma direção à polarização é aplicado à folha de cerâmica. A polarização é aumentada e a folha de cerâmica piezo é alongada e deformada. Caso contrário, a deformação é encurtada. Este fenômeno de conversão de eletricidade a movimento mecânico, ou de energia elétrica para a energia mecânica é chamada de efeito piezoelétrico inverso.

O princípio piezoelétrico deMateriais macios Piezo Disc Crystalreside na existência de polarização espontânea e domínios ferroeléctricos em estruturas cerâmicas piezoelétricas; O estado de polarização (incluindo o estado de domínio) é alterado por ação externa (força aplicada ou campo elétrico), e a conversão de energia é realizada para exibir pressão do efeito elétrico.

O processo de fabricação deCerâmica piezoelétrica sensívelsão obter cerâmica piezoelétrica com bom desempenho, e é necessário dominar seu processo de fabricação. A mudança nas condições do processo tem uma grande influência nas propriedades piezoelétricas. Portanto, devemos entender as leis inerentes da cerâmica piezoelétrica, projetar um processo de produção razoável e controlar estritamente seu processo de operação.

A secagem é não afetar a precisão dos ingredientes, e as matérias-primas contendo água devem ser secas e desidratadas. Geralmente é seco em um forno de secagem elétrica. A temperatura é de 110 ~ 120 ° C e o tempo não é inferior a 4 horas até que não haja umidade. A análise química é a produção deCristal de anel piezoelétrico.em grandes quantidades. A qualidade de cada lote de matérias-primas compradas pode variar dependendo do fabricante ou do lote do fabricante. Portanto, a pureza ou impurezas deve ser amostrada e testada para determinar o tamanho das partículas para garantir o desempenho da cerâmica piezoelétrica.

Geralmente há dois métodos para formularTransdutor de cerâmica PZT.Materiais: 1) Cálculo da relação de formulação da relação de peso de matérias-primas 1 Escreva a fórmula química da formulação, fórmula molecular, pureza e peso molecular (massa molecular) das matérias-primas utilizadas. Cálculo do número de moles de Xi como a matéria-prima na quantidade necessária para cada matéria-prima, MI é sua massa mol, Ximi é a sua massa, PI é a sua pureza, massa total de fórmula; W é a quantidade total de ingredientes. Este método é adequado para o caso em que o aditivo é dado em peso de peso na formulação. Calculando a fórmula da razão molar de matérias-primas 1 escrevendo a fórmula química da fórmula.2.writando a fórmula molecular, pureza e peso molecular (massa mol) do usado (I = 1, 2, ..., n ) 3 Use a seguinte fórmula para calcular a quantidade de cada matéria-prima necessária. (2) Onde X é o número total de moles dos ingredientes, os outros são os mesmos que acima. Este método é relativamente simples de calcular, especialmente quando o aditivo é fornecido na porcentagem de mol na formulação. (2) Cálculo de pesagem, a pesagem deve atender aos seguintes requisitos.

1O saldo de pesagem deCerâmica de piezo transdutor eletrônicodeve ter uma certa precisão. Na produção em massa, o balanço de precisão de 0,1% é usado para o material a granel e o saldo de precisão de 0,01% de grama para o material pequeno. Calibre o ponto zero antes de pesar. Núcleo exige um pequeno erro e velocidade rápida para reduzir o erro causado pela umidade de absorção de matérias-primas no ar. Pesando e alimentando de acordo com a ordem de material grande, material pequeno e material grande para garantir a uniformidade de pequenos materiais na mistura. Impeça estritamente que todas as matérias-primas se recuperem, ignoradas mal, ou perdidas, e devem ser cuidadosamente verificadas e estritamente verificadas.

2. Mixing e esmagamento: