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Processo de fabricação de cerâmica piezoelétrica

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2018-11-21      Origem:alimentado

Inquérito

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(1) o método de processo deCerâmica piezoelétricaé usar um moinho de bolas (tipo de bateria, tipo planetário, tipo de agitação e moinho de bolas de tipo de vibração), e adicione bolas de moagem (bolas de aço, bolas de ágata, bolas de zircônio, etc.) e mídia (água, álcool, etc.) para as matérias-primas. É mistura mecânica ou comunicação.


(2) princípio do processo
A bola de moagem gera a força centrífuga, a força de fricção e a força de gravidade pelo motor para formar uma colisão, um giro de ciclo e um movimento de rotação, de modo que o pó entre é submetido a moagem de impacto e atrito, obtendo assim a mistura e a pulverização refinamento.


(3) processo de moagem de esferas
O processo específico de fresagem de esfera depende de diferentes moinhos de esferas. Os parâmetros de processo razoáveis ​​devem ser otimizados pelos resultados experimentais (grau de mistura após fresamento de esferas, tamanho de partícula e distribuição, quantidade de mistura, eficiência e custo, etc.), eTubo de cilindro de piezo de alto pótambém pode se referir a parâmetros de processo relevantes.


(4) Fatores principais que afetam a qualidade do fresamento de esferas:
Velocidade do moinho de bola (determinada pelo tipo de moinho de esferas, tamanho do tanque de moinho de bola, etc.) 2 tanque de moinho de esfera (diâmetro, material de revestimento, etc.) Bola de moagem (gravidade específica, dureza, forma, taxa de enchimento em pó (cerca de 60%). A proporção de mídia em pó, bola e moagem (determinada pela absorção de água doTransdutor de tubos piezocerâmicose a gravidade específica da bola). O papel da moagem de moagem (adesão, divisão, fluxo, dispersão, dispersão, etc.) tempo de fresagem de esferas (dependendo do tipo de moinho de esferas, tamanho de partícula de alimentação) e) Método de fresamento de esferas (seco, molhado). Como a síntese) é um processo em que uma reação química de fase sólida é completada por difusão de átomos ou íons em uma matéria-prima sob aquecimento para formar uma cerâmica piezo.


Processo de pré-gravação: a montagem é misturar o pó seco para o cadinho, e pressione, punidamente, cobrir e entrar no forno. A porta da frente dos 500 ° C é ligeiramente aberta para facilitar a remoção de matéria orgânica e umidade, e então a porta do forno está fechada. 2) Condições de aquecimento (tomando PZT típico como exemplo) Taxa de aquecimento: dependendo da quantidade de carga no forno. Temperatura máxima: 850 ° C (dependendo da fórmula). Holding Tempo: 1-2 horas a 650 ° C para gerar PT. A temperatura foi mantida a cerca de 850 ° C durante 2 horas para gerar PZT. Taxa de resfriamento: o poder deSoft Pzt Piezocerâmico Tubos Cristalé desligado com o forno e é descarregado abaixo de 200 ° C. Atmosfera de forno: atmosfera neutra ou oxidante é preferida; A redução da atmosfera fará com que o pó seja reduzido e enegrecido e deve ser estritamente controlado. O forno de haste de carbono de silicone é melhor que o forno de fio de resistência.


Requisitos de qualidade para porcelana pré-demitida:


Aparência: a cor é normal e uniforme; Há uma certa expansão ou contração (dependendo da fórmula específica deTransdutor de tubos pequenos piezo); A dureza é moderada. Análise química: zircônio menos livre, titânio, chumbo é inferior a 0,5% de análise fase.It é a fase de perovskite, sem fase de impureza. Fatores que afetam a calcinação. A relação entre a atividade de matéria-prima e o tamanho das partículas é na fórmula 2012QKTRTDE, em que T é o tempo necessário para a reação de fase sólida; r é o diâmetro de partículas; D0 é o fator de frequência de difusão; Q é a energia de ativação; Temperatura; k é uma constante. Isso indica que a taxa da reação de fase sólida é proporcional ao estado de difusão (D0), atividade e temperatura da matéria-prima e inversamente proporcional ao diâmetro médio das partículas de matéria-prima. Temperatura de síntese (descrita acima). Taxa de aquecimento e tempo de exploração. força de pressão em branco. Uniformidade de temperatura do forno, atmosfera, etc.


Formando e organizando:
Moldagem é a prensagem doPiezo Disc Crystal.na forma desejada do espaço em branco e criando a sinterização. O plastificante é a remoção do ligante (ou plastificante) adicionado para a porcelana durante o processo de moldagem a uma determinada temperatura, e para fazer a peça em bruto ter uma certa resistência mecânica.


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