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Top 15 Experiência fantástica da cerâmica piezoelétrica deste ano para gerador ultra-sônico

Número Browse:3     Autor:editor do site     Publicar Time: 2017-12-30      Origem:alimentado

Top 15 Experiência fantástica da cerâmica piezoelétrica deste ano para gerador ultra-sônico

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O gerador ultra-sônico e a freqüência de ressonância mecânica possuem uma faixa de ressonância sensor de força capacitiva . Tomar 20 kHz como exemplo, a faixa de trabalho de ressonância para sensor piezoelétrico comprar online geralmente é ajustado para 20 ± 0,3kHz, e a máquina de solda de circuito piezoelétrico pode funcionar normalmente nesta faixa. Ao fazer cada cabeça de soldagem, a freqüência de ressonância será ajustada, de modo que o erro de freqüência de ressonância e freqüência de projeto deve ser inferior a 0,1 kHz. Atualmente, a freqüência de soldagem de metais ultra-sônicos para bloco piezo em miniatura geralmente é de 20 kHz, de fato, a freqüência da cabeça de soldagem geralmente é controlada a 19.90 ~ 20.10 kHz, o erro é inferior a 5 ‰. o cerâmica pzt Cabeça de soldagem e o chifre ultra-sônico são todos projetados como um ressonador de meio comprimento de onda com uma freqüência de trabalho. Sob a condição de trabalho, a amplitude das duas faces de extremidade é a maior e o estresse é o menor no piezo motion sensor . O nó correspondente à posição do meio tem zero amplitude e a tensão máxima. A localização do nó geralmente é projetada como um bit fixo, mas a espessura do projeto de bit fixo usual é maior do que 3 mm, ou a ranhura é fixa, de modo que o bit fixo não é necessariamente uma amplitude zero. Isso causará algum ruído e parte da perda de energia, é geralmente para o anel de borracha com isolamento de borracha com outros componentes, ou o uso de tecnologia piezoelétrica vibração amortecimento estrutura de proteção, a perda de energia no projeto de parâmetros de amplitude deve ser totalmente considerada. Os anéis de borracha são chamados de acessórios macios, e o design da estrutura de redução de vibração geralmente é chamado de conserto rígido. Sobre a soldagem de metais ultra-sônicos, a estrutura rígida é geralmente adotada e a estrutura rígida também possui o modo fixo de face final. A soldagem de metal ultra-sônico geralmente é projetada na superfície da posição de soldagem, o design básico da superfície texturizada, design texturizadoé projetado para evitar que as peças metálicas deslizantes, na medida do possível, a energia transmitida para a posição de soldagem. O design de retângulos geralmente inclui quadrado, diamante, listra, tamanho e profundidade da textura de acordo com os requisitos específicos do material de soldagem para determinar.


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