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Precauções de medição de medidor de espessura ultra-sônica (1)

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2019-05-27      Origem:alimentado

Inquérito

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O PR.A inciplice da medição do medidor de espessura ultra-sônica é semelhante ao princípio da medição da onda de luz. O pulso ultra-sônico emitido pela sonda atinge o objeto de teste e se propaga através do objeto. Quando atinge a interface do material, ela é refletida de volta à sonda. A espessura do material a ser testada é determinada com precisão, medindo o tempo e a onda ultrassônica se propaga através do material.


O objetivo principal deste instrumento é a espessura do material condutor ultra-sônico. As principais funções estão medindo a espessura do tubo e, em segundo lugar, medir o metal, plástico, cerâmico, vidro e quaisquer outras placas e várias partes processadas. Outro aspecto importante é que ele pode ser usado para vários tubos e vasos de pressão no equipamento de produção. Monitore a quão fina eles são após a corrosão durante o uso. Pode ser amplamente utilizado em petróleo, química, metalurgia, construção naval, aviação, aeroespacial e outros campos.

Medidor de espessura do revestimento

Superfície de limpeza
Antes da medição, toda a poeira, sujeira e ferrugem na superfície do objeto a ser testada devem ser removidas, e a cobertura como a tinta deve ser removida. Melhorar os requisitos de rugosidade As superfícies excessivamente ásperas podem causar erros de medição, mesmo que o instrumento não possa ser medido, a superfície do material a ser testada deve ser tão suave quanto possível antes da medição, e pode ser alisada por moagem, arremesso, fricção. Agentes de acoplamento de alta viscosidade também podem ser usados.


Superfície usinada áspera
Grooves finas regulares causadas por superfícies usinadas ásperas (como tornos ou plantadores) também podem causar erros de medição. O método de compensação é o mesmo que o método mencionado em \"melhorando os requisitos de rugosidade \", e o diafragma de sonda é ajustado. O ângulo entre a fina camada de metal no centro da superfície inferior da sonda e a ranhura fina do material a ser testada tornam a placa interlayer e a ranhura fina perpendicular ou paralela entre si. O valor mínimo da leitura é tomado como a espessura medida, e um bom efeito pode ser obtido.


Medindo a superfície cilíndrica
Para medir materiais cilíndricos, como tubos, tambores de óleo, etc., é importante escolher o ângulo entre o crosstalk de sonda e o eixo do material sendo testado. A sonda é acoplada ao material a ser testado. A placa de sonda é paralela ou perpendicular ao eixo do material a ser testado. O medidor de espessura ultra-sônica subaquático é lentamente balançado verticalmente ao longo do eixo do material medido. As leituras na tela mudarão regularmente. O valor mínimo na leitura como a espessura exata do material. O critério para selecionar a direção do crosstalk entre o crosstalk de sonda e o eixo do material a ser testado depende da curvatura do material, o tubo com um diâmetro maior, e o separador corrugado de tubo é perpendicular ao eixo de O tubo, e o tubo com um diâmetro menor é selecionado e o eixo do tubo. As medições paralelas e verticais foram tomadas e o mínimo das leituras foi tomada como a espessura de medição.


Forma composta
Ao medir materiais de forma composta (como cotovelos de tubo), o seguinte método descrito em sonda pode ser usado, exceto que a segunda medição é realizada, e o separador de conversa cruzada de sonda e o eixo perpendicular e eixo são respectivamente lidos. Dois valores estão paralelos, os menores são a espessura do material no ponto de medição.


Superfície não paralela
Para obter uma resposta ultra-sônica satisfatória, a outra superfície do material a ser testada deve ser paralela ou coaxial com a superfície a ser medida, caso contrário, causará erros de medição ou nenhuma leitura.


Influência da temperatura do material
A espessura do material e a velocidade de propagação ultra-sônica são afetadas pela temperatura. Se a precisão da medição do medidor de espessura ultra-sônica NDT for alta, o método de comparação de bloqueio de teste pode ser usado, ou seja, o bloco de teste do mesmo material é usado para medir na mesma condição de temperatura, e o coeficiente de compensação de temperatura é obtido. Use este fator para corrigir o valor medido da peça de trabalho.


Grande material de atenuação
Para alguns materiais, como partículas de fibras, porosas e grosseiras, elas causam uma grande quantidade de dispersão e atenuação de energia das ondas ultrassônicas, resultando em leituras anormais ou até mesmo nenhuma leitura (geralmente as leituras anormais são menores do que a espessura real). Neste caso, o material é indicado. Não é adequado para testes com este medidor de espessura.


Bloco de teste de referência
Medição precisa de diferentes materiais sob as diferentes condições, quanto mais próximo o material do bloco de teste de calibração é para o material a ser testado, a medição mais precisa. O bloco de referência ideal será um conjunto de peças de teste de diferentes espessuras do material a ser testado. O bloco de teste pode fornecer fatores de correção de compensação de instrumentos (como microestrutura de material, condições de tratamento térmico, direção de partículas, rugosidade superficial, etc.). Para atender aos requisitos da medição máxima de precisão, um conjunto de blocos de teste de referência será muito importante.


Na maioria dos casos, a precisão da medição satisfatória pode ser obtida usando um bloco de teste de referência. Este bloco de teste deve ter o mesmo material e espessura similar que o material sendo testado. Tomar um material uniforme a ser medido com um micrômetro pode ser usado como um bloco de teste. Para materiais finos, o bloco de teste pode ser usado para determinar o limite inferior exato quando sua espessura está próxima do limite inferior da medição da sonda. Não meça materiais abaixo da espessura inferior. Se um intervalo de espessura é estimado, a espessura do bloco de teste deve ser selecionada como limite superior. Quando o material a ser testado é espesso, especialmente para ligas com estruturas internas complexas, um dos blocos de teste deve ser selecionado próximo aomaterial a ser testado para facilitar a calibração.


A maioria das estruturas internas de forjados e fundições têm direcionalidade. Nas diferentes direções, a velocidade do som terá uma pequena mudança. Para resolver esse problema, o bloco de teste deve ter a mesma estrutura interna que o material a ser testado e a onda sonora está no bloco de teste. A direção da propagação também é a mesma que a direção do material sendo testada. Sob as certas circunstâncias, a função da velocidade sólida do material conhecido é verificada, portanto, a velocidade do som pode ser medida primeiro, e então a peça de trabalho pode ser medida à velocidade do som.


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